現在竹集成(cheng)材家(jia)具(ju)(ju)(ju)已經隨處(chu)可見，不過大多數是結(jie)構(gou)簡單的(de)板式結(jie)構(gou)，隨著人們對竹集成(cheng)材物(wu)理，力學和(he)結(jie)構(gou)方面的(de)知識不斷(duan)加(jia)強(qiang)和(he)深入，對竹集成(cheng)材彎(wan)曲家(jia)具(ju)(ju)(ju)的(de)設計和(he)應用越來越多，具(ju)(ju)(ju)有(you)獨特款式的(de)曲面和(he)異(yi)形(xing)竹制家(jia)具(ju)(ju)(ju)被創造(zao)出來，具(ju)(ju)(ju)有(you)別具(ju)(ju)(ju)一格的(de)美(mei)感(gan)和(he)體驗，深受用戶青睞。竹集成(cheng)材彎(wan)曲變形(xing)技術和(he)工(gong)藝有(you)哪(na)些(xie)呢？

1、竹片條含水率和膠料粘度
竹(zhu)(zhu)片(pian)(pian)條含(han)水(shui)率是影響板件變(bian)形和膠(jiao)(jiao)合(he)(he)(he)彎曲(qu)(qu)品質的重要因素之一，含(han)水(shui)率過(guo)低，膠(jiao)(jiao)合(he)(he)(he)不牢(lao)、彎曲(qu)(qu)應力大(da)、板坯發(fa)脆，易(yi)出廢品；含(han)水(shui)率過(guo)高，彎曲(qu)(qu)后(hou)因水(shui)分(fen)蒸發(fa)產生較(jiao)大(da)內應力而引起變(bian)形。用(yong)低毒服醒樹脂膠(jiao)(jiao)時，竹(zhu)(zhu)片(pian)(pian)條含(han)水(shui)率以6%~8%為宜。竹(zhu)(zhu)片(pian)(pian)條應表面光潔，粗糙度(du)小，這樣(yang)用(yong)膠(jiao)(jiao)量小，竹(zhu)(zhu)片(pian)(pian)條間在壓合(he)(he)(he)時能充分(fen)貼合(he)(he)(he)，膠(jiao)(jiao)合(he)(he)(he)強度(du)高。竹(zhu)(zhu)片(pian)(pian)條厚度(du)在15mm以上時偏差不超(chao)過(guo)土0.1mm，同時應選用(yong)固體(ti)含(han)量高、水(shui)分(fen)少的膠(jiao)(jiao)粘劑。

控制(zhi)竹片(pian)(pian)條(tiao)含水(shui)率(lv)和消除(chu)內應(ying)力的(de)工藝是將竹片(pian)(pian)條(tiao)送至浸(jin)煮池裏進行防霉(mei)、防蛙處理(li)，然(ran)后(hou)(hou)有(you)序地堆放在托架(jia)上，送入(ru)炭化窯(yao)在0.4MPa-0.5MPa，130℃-160℃的(de)條(tiao)件，進行碳(tan)化處理(li)3小(xiao)時(shi)(shi)-4小(xiao)時(shi)(shi)。使(shi)竹片(pian)(pian)的(de)含水(shui)率(lv)達(da)到(dao)要求。然(ran)后(hou)(hou)再進行選片(pian)(pian)、配色(se)、涂(tu)膠(jiao)(jiao)、組坯(pi)；竹片(pian)(pian)條(tiao)經涂(tu)膠(jiao)(jiao)組坯(pi)后(hou)(hou)送入(ru)熱壓機膠(jiao)(jiao)合成(cheng)為(wei)板(ban)坯(pi)，板(ban)坯(pi)需經達(da)96小(xiao)時(shi)(shi)的(de)恒溫定(ding)性處理(li)，充(chong)分(fen)消除(chu)內應(ying)力后(hou)(hou)才(cai)可進行竹產品的(de)后(hou)(hou)續加(jia)工。技術指標為(wei)：含水(shui)率(lv)6%-8%，氣干密度：0.76g/cm3；靜曲強(qiang)度：厚度≤15mm時(shi)(shi)，≥98MPa；厚度＞15mm時(shi)(shi)，≥90MPa；膠(jiao)(jiao)合強(qiang)度：≥9MPa。

2、定型壓模精度
竹片(pian)條板的(de)(de)(de)(de)彎曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)定(ding)型(xing)(xing)工藝是(shi)彎曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)竹材(cai)集成材(cai)生產(chan)工藝中的(de)(de)(de)(de)關鍵。模(mo)具(ju)須配合(he)(he)準確，才(cai)能壓(ya)出膠合(he)(he)牢(lao)固、形(xing)(xing)狀(zhuang)正確的(de)(de)(de)(de)膠合(he)(he)彎曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)件。壓(ya)模(mo)的(de)(de)(de)(de)材(cai)料應尺寸穩(wen)定(ding)性好(hao)，不易變形(xing)(xing)，具(ju)有一定(ding)的(de)(de)(de)(de)剛(gang)度(du)。模(mo)具(ju)表面平整光潔。模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)線(xian)形(xing)(xing)狀(zhuang)、曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)率大小(xiao)及結(jie)構(gou)直接影響成品品質(zhi)。竹產(chan)品的(de)(de)(de)(de)曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)率越大，彎曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)定(ding)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)難(nan)度(du)也越高(gao)，整根竹片(pian)條長(chang)度(du)范圍內的(de)(de)(de)(de)壓(ya)縮差異也越大。在彎曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)過程(cheng)中應緩慢均(jun)勻加壓(ya)，使竹片(pian)條受力均(jun)勻，操(cao)作時(shi)需在側向(xiang)準確定(ding)位才(cai)能保證被(bei)彎曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)的(de)(de)(de)(de)竹片(pian)條捆(kun)不發(fa)生扭曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)歪斜。考慮到彎曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)竹集成材(cai)的(de)(de)(de)(de)彈性恢復，在模(mo)具(ju)設計(ji)制造時(shi)曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)率半(ban)徑(jing)需適當減(jian)小(xiao)，待竹片(pian)條彈性恢復后即達到設計(ji)要求的(de)(de)(de)(de)曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)率半(ban)徑(jing)。

3、加壓方式與工藝
竹片條經蒸煮軟化，趁熱置于模具內加壓彎曲，可使竹片條彎曲成要求的曲線形狀，然后可進行乾燥定型或急劇冷卻定型。乾燥定型所需的時間較長，隨著干縮量的加大，加壓裝置需跟蹤緊固才能使定型準確；急劇冷卻定型在后續乾燥過程中會產生一定量的回彈，較難準確達到設計的曲率半徑。加壓彎曲的壓力要足夠，使板坯緊貼模具表面，板層間緊密接觸。
熱壓(ya)工藝參數是(shi)影響竹片條膠(jiao)合彎曲的(de)重(zhong)要(yao)因素，壓(ya)力應足(zu)夠保(bao)持板坯彎曲到指(zhi)定(ding)的(de)形狀和(he)厚(hou)度(du)(du)，保(bao)證各層單(dan)板的(de)緊密結合；溫(wen)度(du)(du)和(he)時間直(zhi)接(jie)影響到膠(jiao)的(de)固化(hua)，太(tai)高的(de)溫(wen)度(du)(du)會降解竹材，使其力學性能下降，同(tong)時也會造成(cheng)膠(jiao)層變脆，同(tong)樣，溫(wen)度(du)(du)太(tai)低則會使膠(jiao)固化(hua)速(su)度(du)(du)慢，從而降低生產效率，同(tong)時容(rong)易造成(cheng)膠(jiao)合強(qiang)度(du)(du)不足(zu)，容(rong)易開膠(jiao)等缺(que)陷。