根據(ju)重組(zu)竹(zhu)生產工藝的(de)不同(tong)，重組(zu)竹(zhu)壓(ya)制(zhi)設備同(tong)樣分(fen)為冷壓(ya)和熱(re)壓(ya)兩大系列，主要區別在鋪裝和壓(ya)制(zhi)工段(duan)。冷壓(ya)工藝鋪裝工段(duan)，是(shi)將竹(zhu)絲(si)鋪裝在模具里；熱(re)壓(ya)工藝是(shi)把竹(zhu)絲(si)直接(jie)鋪裝在熱(re)壓(ya)墊板上。

第一代冷壓(ya)(ya)機的特點是(shi)：結構為四柱式(shi)，沒有自動進料裝(zhuang)置，由人(ren)工(gong)將竹絲放進壓(ya)(ya)機模(mo)具中；壓(ya)(ya)機模(mo)腔為寬度固(gu)定(ding)式(shi)，物料壓(ya)(ya)好后，要將其從模(mo)腔底部垂直推到模(mo)腔頂部，再卸去(qu)。壓(ya)(ya)一根方材需(xu)要10min左右，生產效(xiao)率很低。

第(di)二代冷壓(ya)(ya)機改為框架式(shi)，增加(jia)了(le)可傾式(shi)自(zi)動(dong)(dong)進(jin)料(liao)(liao)(liao)裝置，裝料(liao)(liao)(liao)和壓(ya)(ya)制可同時進(jin)行，省(sheng)去單獨裝料(liao)(liao)(liao)時間。第(di)二代壓(ya)(ya)機在(zai)裝料(liao)(liao)(liao)、自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)以及卸模(mo)等方面(mian)亦有(you)改進(jin)。已(yi)有(you)企業嘗試使用從裝料(liao)(liao)(liao)、冷壓(ya)(ya)、出(chu)料(liao)(liao)(liao)、卸模(mo)以及固化(hua)(hua)干燥一條龍的(de)自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)生產線，取得(de)了(le)成功的(de)經驗，但是仍(reng)然有(you)許多環節需要進(jin)一步改進(jin)。如鋪裝的(de)均勻性、脫模(mo)工藝以及原材料(liao)(liao)(liao)連續快速計(ji)量等。

對熱壓機的(de)(de)(de)改進(jin)是厚度規(gui)的(de)(de)(de)設計與發明，在沒有該裝置(zhi)前，熱壓法重組竹(zhu)板(ban)材(cai)的(de)(de)(de)兩個(ge)側(ce)面，各需要鋸邊5cm左右，浪費巨大；而設置(zhi)厚度規(gui)后，通過(guo)板(ban)材(cai)側(ce)面擠壓，防止了(le)板(ban)邊疏松。熱壓后的(de)(de)(de)板(ban)材(cai)兩邊只需鋸切1cm左右，原料利用率提高5%以上，有效降低了(le)企業(ye)的(de)(de)(de)生產成本。